空气的质量环境是化妆品微生物污染重要来源之一，要根据生产工艺和产品质量来控制车间的净化等级。在无尘车间生产环境中，化妆品灌装车间的要按照GMP设计要求来规范。杀菌方式很多，要选择实用的杀菌方式，可用药物杀菌，紫外线照射以及过滤去除有害物质等方法。化妆品工厂要远离污染源头，厂房周围环境空气要符合生产要求。化妆品无尘车间的建筑结构装饰要有利于清洁和维修，烟台净化车间，要定期进行维护和保养，以此保持生产操作环境洁净度，净化车间标准，厂区的平面布置和设备实施要将原材料保管，生产灌装和包装工序分开，避免灰尘扬起的污染传播。
洁净车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，应一同测试。
温度测试是确认空气处理设施的温度控制能力，10万级净化车间标准，温度测试应在洁净车间进行调试，气流均匀性测试完成，净化车间，并在净化空调系统连续运行24H以上后进行。洁净车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
净化无尘车间检查的内容应包括一般生产厂房的外部结构、净化厂房内部（检查时应按操作人员净化程序进入净化室）结构、公用工程以及仓库设施、质量控制部门设施、厂区道路等，并要求作好日常巡回检查记录。
如发现净化无尘车间有损坏，应立即报告并按维修规程的程序组织维修。并填写维修记录。维修后应进行跟踪、检查，并作好维修后状况记录。
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